电镀厂*铜防变色剂

电镀厂*铜防变色剂

电镀厂用铜防变色抗氧化剂捷普利是*铜抗氧化剂铜防变色剂铜防氧化剂生产厂家，铜抗氧化剂厂家***试用，JPL－008铜抗氧化剂适用于黄铜、红铜、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等各种铜合金，能保持铜表面光亮度长达八个月以上，不影响导电，环保无毒，铜抗氧化剂选择捷普利 一、铜防变色剂建浴方法： 1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。配比比例：JPL-008抗氧化剂　10%-20%，加入去离子水(纯水)90%-80%，视具体工艺要求而定。 2． 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率*高，而且效果*好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。 二、铜防变色剂工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JPL-008铜防变色剂处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→JPL-004封闭(针对于高耐蚀要求的产品) 三、铜防变色剂使用方法： 1． A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入*少的杂质，从而延长药液的使用寿命）； 2． 如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得**5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验**8小时，建议在加温情况下使用； 3． 如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，较好在65℃左右，在这种条件下，JPL-008只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到较佳的防变色效果，因此，原则上我公司不建议使用常温操作。 4． 通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。 四、铜防变色剂槽液维护： 1． 铜防变色剂的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到较佳状态。 2． 设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式。3． 不要让其它金属零件进入溶液中。 4． 溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH*出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。 5． 另外，防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。 五、铜防变色剂废水处理：本产品废液可以直接排放。 六、铜防变色剂性能测试数据（以下数据仅供参考）： 处理条件：JPL-008铜防变色剂溶液，温度65-70℃，时间2min。 对比条件：传统铬酸处理品。测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。 实践证明，JPL-008铜防变色剂溶液能过盐雾测试24小时不变色，铜防变色剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。